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行行有“省”招

2022-11-28 | 编辑:中机教育网 | 来源:未知 | 浏览量:

行行有“省”招
——险峰公司持续推进提质增效工作
张玉莲
 
        “要主动担当、开源节流、加大成本费用管控力度”,这是2022年航天三江党委书记、董事长冯杰鸿到险峰公司调研时提出的要求。该公司积极响应,快速出台“1+7”降本增效方案。“1”是指《险峰公司营业收入利润率提升三年行动实施方案》,“7”即指“管理、设计、工艺、生产制造、采购、质量及考核激励共7项年度利润率提升专项方案。方案提出,2022-2024年,公司每年营收利润率需提升一个百分点。其中,设计、工艺、生产制造、采购、质量、管理部门各需完成100-500万的降本增效份额。公司年度设立30万元的降本增效专项奖励资金,按完成情况进行考核奖励,并预留9万元的预算以奖励在降本增效工作中表现突出的个人和团队。
心心念念管住成本
        公司管理部门围绕健全规章制度、规范工作流程、改善管理方式、提高工作质效开展降本增效工作。各个部门积极推行降本增效,力争让公司日常运行经费在年度预算的基础上减少200万元,水电小时费率下降5%。公司物资采购、外协加工、外场试验、差旅住宿、外出培训等采用增值专用发票,以争取9%的增值税抵扣额。公司推行限时办结机制,一般线上审签在1日内完成,重要复杂事项不得超过5日。
        公司发展计划部、科研管理部牵头制定项目目标成本管理机制,实现全流程项目成本管理。公司财务部制定了成本核算管理办法,及时按月统计项目实际成本;牵头对闲置资产进行清理,以物尽其用;强化月度预算管控,合理安排资金,利用1-7天通知存款及定期存款等理财工具,让年度资金收益率提升1%。人力资源部依据产品入库统计表,按月提供产品工时总量,以便于项目成本核算。技安部优化劳保用品发放方式,则按人改按需供给,减少浪费。公司办公室建立“公司车辆信息综合平台”,及时发布车辆使用信息,倡导拼车出行,降低用车成本。网络信息化部积极配合职能部门推动业务流程上线和数据共享,减少纸质审批,用“数据跑”代替“人员跑”,提高工作效率。机动部对现有固定电话配置情况进行清理,撤销长期闲置线路;每月开展机器设备用电情况检查,积极参与电力市场化交易和“容改需”优惠政策,节约电费开支。党委办公室利用标语条幅、海报、网页专栏、微信公众号对降本增效典型案例、先进个人事迹进行宣传,营造氛围。
斤斤计较控制成本
        设计作为产品的源头,无疑是降成本的重中之重。四个研究室的设计师通过限价设计、优化设计、优化测试方法、压缩元器件种类、强化三化设计、降低设计更改率、盘活库存等措施来降低产品。
        在某显控台的设计中,一室对技术方案进行详细的成本分析,对照目标价格,采取“系统架构优化+核心自主可控+产业链协同”的方式,降低成本50多万元。但项目组并不满足,还在进一步优化技术方案,争取实现成本降百万的目标。
        二室注重成本策划,积极开展普军级和宽温工业级两种元器件的选型及价格收集工作,对于价值较高的元器件至少寻找两家以上供货单位,让物资部进行比质比价,某产品单套成本由此从7万降至2.5万。
        因技术协议更改,三室需购买4台支架产品,时间紧、成本高,项目组经过分析研讨,采取购买标准升降杆加自制旋转关节替代整套采购,成本只要1万元/套,节约费用16万元,且保证了生产周期。
        作为连接设计与生产的纽带,工艺部门从工艺优化、手工工序治理、刀具工具类成本压降、辅材精准控制等多个方面开展了降本增效工作。某电缆组件需反复进行三遍绝缘电阻测试,原先采用单点、单端接触件测试,效率低且易损伤接触件。后来,工艺人员设计了专用对接工装,改进为多点、多端测试,不仅提高了测试效率,而且消除了连接器损伤接触件的隐患,仅单套就节约成本5000元。某腔体原为棒材加工,耗材370kg;进行工艺攻关后改为毛坯挤压成型,耗材260kg,单个产品节约材料110Kg,机加效率提升20%。某天线振动工装,通过配打孔、增加转接板等方式兼顾了多个型号产品。目前可用于9种天线的振动试验,提高了工装的利用率。按照投产一个振动工装2000元计算,共节省工装费18000元。某压板材料尺寸为Φ15x50,一件坯料能制5件,料头多装夹次数多。工艺优化后,下料尺寸改为Φ15x160,一件坯料可制20件,材料利用率提高了20%,且装夹次数减少。单件节约材料2mm,约1.5元,单件节约工时费80元,一个月就节约了成本1824元。某试验需要公司提供A状态加密器8台,公司没有,但库存积压了大量“B状态、C状态的产品,经与设计单位沟通,可用库存状态进行代料,节约成本185.6万元。
        物资采购部办公室几乎天天能听到讨价还价声。今天又砍掉多少钱,是采购员每天最津津乐道的事。某锁紧条采购,采购员通过与两家合格供商的多轮比质比价,最终让单价下降138元,批次节省6348元。某滤波器采购,采购员通过对三家供应商进行比质比价,让单价下降200元,省下1087600元。因计划和技术条件更改公司积压了不少备料和元器件,为减少损失,公司主管领导积极与上级部门和计研所协调,带队到多家单位进行现场沟通,与多家单位并达成退换货意向,减少经济损失500余万元。15套电池模装件的采购,经采购人员出色的沟通,厂家在对后期合同的期许下答应免费提供,为公司节省17万元。
        作为产品加工的最终环节,各车间也在厉控成本。综合加工车间在加工某安装板时,在原有程序基础上增加了加工中心钻孔去毛刺工步,减轻了手工去毛刺工作量,使零件整体加工效率提升20%以上。某零件加工原定线切割加工两遍,但车间在线切割加工一遍后发现粗糙度已达检测要求,后续产  品加工均采用了线切割加工一遍的方式,让单件产品加工时间减少15小时,节约加工成本5000元。
各行各业讲究成本
        险峰公司30个部门,无论管理处室、还是技术部门,无论是坐办公室的,还是车间一线,人人都以节约为荣,浪费为耻。当然,这也包括节约时间。
        为推进现场无纸化进程,推广协同系统使用,公司先后在总装车间生产现场增加MES机41台,车间全面实现生产任务扫码派工,生产进度线上查看,质量跟踪卡电子化,大幅提高生产组织效率。计量检验部创新方法,针对某产品测试数据量大、判读难的问题,开发出一个小程序软件,导入数据即可自动生成产品“差损值数据”,大大提升判读效率及准确性;针对质量记录打印量大,记录中仪器、设备、时间、地点等内容重复填写,组织技术人员进行“记录结构优化”,将原本1个单机1本记录改为几个单机1本记录,使填写量减少20%、打印量减少60%。结构研究室将产品的材料选型、器件选型和降低库存作为一种制度实施,鼓励设计人员尽量选择库存材料,特别是工装类零部件、非承力零部件可优先选超期库存材料,设计时尽可能压缩原材料厂家和型号规格,便于批量采购以节约成本。二室制定了三年降成本150万以上的目标,结合型号任务特点,从限价设计、盘活库存、优化设计等方面积极降成本。质量管理部以软件重用库为抓手,从提高“三化”设计的角度达到降本增效的目的。目前已完成两项重用库设计,四项重用库设计正在进行中。总装车间组织青年突击队回收各部门替换下的旧保密柜,改装为辅材暂存柜,并对车间库房混放的自制件进行整理分类,让技术人员核实确认零件状态、检验人员检验零件外观尺寸,能用尽用,节省近万元。某螺纹孔口需要去毛刺,综合加工车间通过将锉刀磨制成特定形状,快速去除毛刺,让加工效率提升3倍。某转接板坯料长宽均大于350mm,必须使用钳口大于350mm的虎钳装夹,但车间这样的虎钳只有2把。车间通过对现有常规虎钳进行改制,制作专用夹持钳口工装,使常规虎钳夹持范围明显增大,节约了购买大尺寸虎钳的费用。某垫片加工,工艺要求一件原材料铣加工4件零件,车间优化排料方式,减少装夹夹头大小,从而实现1件原材料可铣加工5件零件,使原材料利用率提高了25%。机动部将“降本增效”落实到基建技改、维修项目中。某基础建设,公司采用钻孔浇筑砼方式进行地基施工,相比基坑大面积开挖既缩短工期,又降低了1万元成本。公司一加工中心换刀系统崩溃,设备厂家来修理起步价就是1.5万元,后经维修人员自己进行多方查资料,在现场一条信号线、一个接触点的测量、对比判断,最终把问题解决。今年夏季高温持续,导致维修空调的任务量繁重,为了节约成本,维修工人对于空调漏水、电压不稳、电路问题等简单故障尽量自己动手修理解决,把报废旧空调上的零件当配件使用,换到其他需要的地方。这样既节省时间,又降低了维修成本。

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