红峰公司计量检验处的三坐标测量机可真是一个大块头！远远望去，它憨憨的坐在那里，给人一种敦实、可靠的感觉。自2002年入厂服役以来，它已经连续奋战了16个年头。它的工作量是巨大的，各种工装、外协件、入厂复验件、研制产品零件的精密尺寸都需要由它进行检测。最近，它工作时“关节”的摩擦声变大了，“韧带”也有些吱吱作响，种种迹象表明——它老了！所以精测室的师傅们想给它减减负，让它轻松轻松。
        周二的班组例会后，张媛师傅走到汪超的办公桌前，说：“汪主任，我们精测室的师傅一致认为某密封件在三坐标测量机上的平面度测量可以减少一次，这能减少不少工作量噢。”
        “那都是形成了工艺文件的，怎么能随便更改呢？”汪超先是一脸严肃，紧接着眼睛一亮，面露微笑，问道：“难道你有什么新发现？”
        “没有谱的话，我可不来找你商量！”张师傅会心一笑，“你看，密封件入厂就需要用三坐标测量机检测平面度，只有当测量结果优于x时，判定合格并直接转装配使用；而当结果在a～b范围时，虽然判定合格，但不满足装配要求，需进行研磨处理后，再次采用三坐标测量机检测平面度，满足要求才能转装配使用。”
        张师傅顿了顿，接着说：“可过去这两年里，我们一共检测了上千件密封件，只有1件能直接转装配使用，几乎全部都需进行研磨处理、再次采用三坐标测量机检测平面度，满足要求才能转装配使用。所以我想能不能这样——密封件入厂复验时，先采用满足精度要求的塞尺进行平面度检测筛选，将合格的零件全部进行研磨处理，然后再采用三坐标测量机检测平面度，这样可以减少一次三坐标测量机的操作。”
        “嗯，我觉得可行，不过要还要找相关工艺们一起探讨一下。”
        “那这个任务就交给你去办咯！”
        “行！一定尽快给你答复！”
        目前，这一想法已得到了工艺部门的认可并完成了文件更改。
        公司每年某密封件的生产批量较大，经过这次改进调整，从实际上给三坐标测量机减了一次负，每次每个密封件平面度上的检测费用为几十元，减负后可节省大量费用，同时缩短了计量检测周期，提高了科研生产效率，减少了设备损耗。这是“两个工程”思想在计量检验处的一次实际落地。如今三坐标测量机依然在它的岗位上辛勤的运转着，就像每个默默奉献的计量检验人一样，它安安静静的，就在那里，一丝不苟的完成着每一项工作。